东莞热流道模具_惠州热流道模具

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控制减少注塑加工成本的办法

控制减少注塑加工成本的办法一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。1. 电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。2. 建设高效冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗 ...

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注塑产品色差的影响因素

色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设 ...

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注塑机长时间停机注意事项

注塑机长时间停机注意事项清料:在注塑机停机前,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。应将模具打开,使肘杆机构长时间处于闭锁状态。车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心,以确保生产安全。若注塑机暂停运作,便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料。遇上塑料褪色,喷清的次数就要增加。进行轻微修理时;射料缸的加热器须调校至最低值,例如150℃,以尽量减低 ...

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注塑工艺参数分析

注塑工艺参数分析1.1、分子量的影响分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大.1.2、低分子添加济的影响低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑剂就是为了降低粘度,使之易于模成型.1.3、温度粘度的影响温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的,一般温度升高,反映出来的粘度越低,但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入:PE/PP类塑料,升高温度对提 ...

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LED水口料的鉴定和再利用

再生料是指使用废旧塑料回收制造的再生塑料颗粒,通常生产过程为破碎—清洗—加热塑化—挤压成型,最后形成市场上畅销的再生颗粒,也叫回收料。水口料是粤语的习惯叫法,主要指产品外的浇口和流道的成型物,由于物性一致,后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。再生料的品质非常关键。废旧塑料的回收利用实现了真正意义上的资源循环再利用,但如果回收利用品质控制得不好,会影响产品的性能质量。再生料由于经过一次生产现场外 ...

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注塑成型时间种类

在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越号,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢。 1. 射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置 ...

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注塑车间成本控制的方法

对一家注塑制品厂而言,注塑成型过程所占据的成本大约占到60%,因而有效降低注塑机的成本是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体成本需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。从小处着手,点滴开始!一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。1. 电力供应 ...

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注塑产品色差的解决办法

塑胶注塑色差产生机理:色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等。注塑产品色差的解决办法:本公司专业提供注塑模具热流道系统,并可及时为客户提供售后服务及方案制作。添加扫描下方二维码13829239648或拔打电话,可免费及时为你提供东莞、惠州、深圳、佛山以及珠三角地区热流道维修及惠州注塑模具热流道价格评估咨询。热流道产品全国保修,在武汉、成都 ...

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注塑成型周期的缩短优化

在这日益竞争剧烈的商业社会中,提高生产效率是一个很值得关注的问题。本文阐述了使用既有或新设计的注塑机或模具,注塑成型周期的缩短优化多种办法。 注塑周期:一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。 注射在高压锁模完成后开始,亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故注射的末端亦称为挤压段 ...

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注塑机假期停机保养事项

尊敬的注塑机客户:            感谢广大客户对我司的信任与支持。假期临近,温馨提醒各位用户注意做好放假前注塑车间的休停准备工作,对注塑设备进行保养维护,以确保设备能在新的一年继续保持良好运行状态。            一、注塑机与模具保护  ...

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