模具生产制造工艺
模具生产的特点
模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。
模具生产方式的选择:
① 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。
② 零件件批量较大,采用成套性生产。
③ 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。
模具制造的特点:
① 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
② 要求工人的技术等级较高。
③ 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
④ 装配后远均需试模、调整及修模。
⑤ 模具生产周期一般较长,成本较高。
⑥ 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。
模具生产的步骤
① 模具图样设计:包括模具总装图、零件图。
② 制订工艺规程:即制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。
③ 零部件的生产:即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
④ 装配。
⑤ 试模与调整:在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。
⑥ 检验和包装:检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。
模具加工的工艺方法
① 铸造加工:锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
② 切削加工:普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
③ 特种加工:电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。
④ 粗加工:以去除大部分余量为目的。
⑤ 精加工:使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥ 整修加工:抛光、导柱 、导套的研磨。
模具制造过程基本要求
① 保证加工质量。
② 保证制造周期。
③ 保证较低的成本。
④ 提高工艺水平。
⑤ 保证良好的工作条件。
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