东莞热流道模具_惠州热流道模具

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注塑调机试模成本计算

注塑调机试模成本计算

平均每天调机2小时,预计每月损失高达58405.88元

注塑调机试模成本计算

例:按东芝350吨机台每天调机2小时损失的费用核算

一、机型:东芝350吨注塑机,马达功率:45KW,电热功率:16KW,每小时需用电费约为:

(45+16)*0.6*0.9元/KWH=32.94元

二、现以某产品为例,材料种类:PC/ABS,材料价格:20元/kg,产品重量:500g,材料费用:10元,周期时间:50秒/模,每天产出良品1728件,如果每件良品的销售价格为15元,则每小时的利润为:3600 /50*(15-10)=360元

三、如果技术人员的实力不足,技术不熟练,平均每天需要调机2小时(即每天有2小时没有良品产出),则每天(2小时)直接损失为:

1、电费损失:32.94*2=65.88元

2、利润损失:360*2=720元

3、材料费用损失:3600 /50*10*2=1440元

4、员工工资损失:82元/8*2=20.5元(广州东莞深圳平均基本工资)

四、以上四项小计:65.88+720+1440+40=2246.38元/天

如果有10台注塑机,平均每天调机2小时计算,每月(按26天计算)的直接损失为:58405.88元,此损失还不包含其它正常所需费用,如:管理费、不良品粉碎、财务费、机器设备维修费、基础设施维修费、各种折旧等不可预见费用。

注塑调机试模

我们只看到很多注塑厂在倒闭,却没看到很多从外企出来的民营企业老板把注塑工厂越做越大,也舍得花钱培训,他们不像大部分民企老板,把落后的技术与管理用几十年,就认为有几十年的技术。

内企几乎没有一家能做到生产中不调机的,很多民营企业把心都放在成型工艺参数,但是每一种不良都可能包括人机料法环等,特别是生产中出现不良几乎与工艺无关。

常见知识点主要有以下方面:

科学注塑成型技术

注塑厂的安全管理

注塑机快速换模技术

如何提高注塑经济效益

先进的注塑工场管理模式

行之有效的注塑生产管理

精密注塑成型技术

注塑生产管理与效率提升

注塑厂高级管理的关键节点

注塑工艺技术与设备维护保养

注塑模具结构、使用与保养培训

注塑机故障原因分析及处理方法

如何处理难于正常生产的模具

调机前的分析步骤

如何快速判断产品不良产生的原因

判定塑料制品质量的主要途径有哪些

调整工艺条件的方法

注塑缺陷的影响因素

注塑缺陷的处理步骤

注塑成型缺陷原因及对策

走胶不齐(欠注、缺胶)原因分析与对策

流道布局与材料剪切作用

走胶不平衡原因分析与对策

注塑件缩水原因及解决方案

缩孔(空洞)原因分析与对策

披峰不良原因分析及改善对策

产品结合线明显原因分析及处理对策

产品困气原因分析及处理对策

水口斑纹原因分析与对策

流痕、流纹原因分析与对策

喷射纹(蛇纹)原因分析与对策

迟滞效应原因分析与对策

冷料斑、冷胶原因与对策

烧焦、烧黑原因分析与对策

黑点原因分析与对策

模具积垢原因分析与对策

料花原因分析与对策

顶高、顶陷原因分析与对策

顶白原因分析与对策

拉白原因分析与对策

粘模原因分析与对策

拉伤、拖花原因分析与对策

翘曲变形原因分析与对策

爆裂、龟裂原因分析与对策

脱皮、分层原因分析与对策

产品脆、强度下降(材料分解)原因分析与对策

浮纤原因分析与对策

色差原因分析与对策

光泽差别原因分析与对策

混色原因分析与对策

颜色偏黄原因分析与对策

烘印(应力痕、骨影、亮胶)原因分析与对策

纹面偏哑原因分析与对策

水口拖胶丝原因分析及对策

制品尺寸偏大原因分析及对策

拉丝原因分析及对策

下料不良原因分析及对策

塑化噪音原因分析及对策

螺杆打滑原因分析及对策

堵嘴原因分析及对策

漏胶原因分析及对策

水口粘模原因分析及对策

断针原因分析及对策

开模困难原因分析及对策

压模原因分析及对策

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