东莞热流道模具_惠州热流道模具

提供服务:东莞热流道模具_惠州热流道模具_13926898594微信同号

注塑工艺调机步骤

注塑工艺调机步骤

参数设定前需确认及预备设定参数 

  1. 确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态;


  2. 检查开闭模及顶出的动作和距离设定;


  3. 射出压力(P1)设定在最大值的60%;


  4. 保持压力(PH)设定在最大值的30%;


  5. 射出速度(V1)设定在最大值的40%;


  6. 螺杆转速(VS)设定在约60RPM;


  7. 背压(PB)设定在约10kg/cm2;


  8. 松退约设定在3mm;


  9.  保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm;


  10. 计量行程比计算值稍短设定;


  11. 射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 

手动运转参数修正

  1. 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进;


  2. 以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置;


  3. 螺杆旋退进料;


  4. 待冷却后开模取出成型品;


  5. 重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。

半自动运转参数的修正 

1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 

2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度。本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

3. 保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 

4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 

5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:

①成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

②模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:

  • 理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。 

  • 理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 

6. 塑化参数的修正 

  1. 确认背压是否需要调整; 

  2. 调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间; 

  3. 确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。 

  4. 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。 

7. 段保压与多段射速的活用 

①一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行; 
②保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。

本公司专业提供注塑模具热流道系统,并可及时为客户提供售后服务及方案制作。

添加扫描下方二维码13723525872或拔打电话,可免费及时为你提供东莞、惠州、深圳、佛山以及珠三角地区热流道维修及惠州注塑模具热流道价格评估咨询。

热流道产品全国保修,在武汉、成都、北京地区有良好的口碑,免费为客户提供售前咨询,进行专业热流道模具结构图设计、热流道报价、热流道维修,是一家专业老牌热流道厂家。专注热流道行业十六年,集售前免费咨询、免费设计、生产、售后服务、维修为一体的热流道公司。并可为客户推荐专业注塑配套厂家,欢迎添加以下微信13723525872或电话免费咨询。

东莞及惠州热流道报价及维修.png

上一篇文章 : 注塑射胶速度分段原理 下一篇文章 : PC塑料注塑工艺简介
互联网www.hot-runner-oem.com
cache
Processed in 0.016442 Second.