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注塑模具生产时熔接痕现象分析

注塑模具生产时熔接痕现象分析

1.熔接痕

—填充过程中两股料流相遇时发生

注塑模具生产时熔接痕现象分析

2.熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响

熔接痕的强度、外观及耐溶剂

3.熔接痕强度低的原因分析

不完全的分子缠绕和扩散

不希望的分子取向

在表面存在V形缺口

在熔接痕表面存在杂质或微孔

4.分子的扩散和缠绕

注塑模具生产时熔接痕现象分析

5.熔接痕处的分子取向

注塑模具生产时熔接痕现象分析

在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向,是导致该处力学强度差的原因之一

6.熔接痕处的V形缺口

注塑模具生产时熔接痕现象分析

V形缺口只是感官视觉效果,此处极易产生应力集中,导致制件破裂

7.熔接痕“消失”角

注塑模具生产时熔接痕现象分析

熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象

8.熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小

注塑模具生产时熔接痕现象分析

熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低

9.熔接痕的解决办法

成型材料

改用流动性好的材料

成型工艺

a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂

模具设计

a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.加大冷料穴 e.改进浇口设计 f.增设排气槽 g.在熔接痕前部设护耳


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