注塑模具生产时熔接痕现象分析
1.熔接痕
—填充过程中两股料流相遇时发生
2.熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响
3.熔接痕强度低的原因分析
不完全的分子缠绕和扩散
不希望的分子取向
在表面存在V形缺口
在熔接痕表面存在杂质或微孔
4.分子的扩散和缠绕
5.熔接痕处的分子取向
在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向,是导致该处力学强度差的原因之一
6.熔接痕处的V形缺口
V形缺口只是感官视觉效果,此处极易产生应力集中,导致制件破裂
7.熔接痕“消失”角
熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象
8.熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小
熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低
9.熔接痕的解决办法
成型材料
改用流动性好的材料
成型工艺
a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂
模具设计
a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.加大冷料穴 e.改进浇口设计 f.增设排气槽 g.在熔接痕前部设护耳
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