注塑模具中冷却水路的画法:
1) 排位图和剖面图中的画法
2) 注塑模具中运水相交和不相交的画法
3) 入水出水处为锥管螺纹
4) 隔片、堵头、螺塞、密封圈的画法
1、冷却与顶出熟轻熟重,
1) 顶针优先:(螺丝柱,大深胶柱,骨位)
2) 注塑模具中运水优先:(精度高,批量大)设计注塑模具中运水时问客户两个问题(一个批量的多少,精度的高低)
2、尽量保证模具的热平衡,使模具各部位温度均匀
3、注塑模具中冷却水路的串联和并联
1) 通常用串联,此时同一水路直径相等
2) 特殊情况用并联,此时同一水路直径不能相等,或用节流器
4、冷却水孔的位置设计
1) 冷却水到胶位的尽可能相等,距离10~15mm较为合宜,冷却水的中心距约为5D左右
2) 冷却水孔不宜靠近塑胶最后熔接的地方
3) 冷却水管应避免与模具上的其它机构发生干涉,中间保持钢位3mm
4) 对于未定型的产品,注塑模具中运水尽量布置在四周或各腔之间,以便更改
5) 前模镶件注塑模具中运水尽量靠近胶件,后模镶件冷却水尽量走外圈,内模柯大时,加注塑模具中运水
6) 铍铜模,注塑模具中运水在A、B板是可直通
5、冷却水孔的大小设计
1) 根据模具大小确定
6、注塑模具中运水的长度
1) 越长、阻力越大,转弯处更大.弯头不宜超过5个
2) 前后模镶件注塑模具中运水要分开,不能串联
7、水管接头(水咀)的位置
1) 通常设计在注塑机背面
2) 两水喉之间距不宜小于30mm
3) 内模冷却水最好通过模胚进入,中间加密封圈
8、密封圈的设计
两镶件之间注塑模具中运水,加密封圈对于园形注塑模具中运水的密封,应避免装配时对密封的磨损 密封圈-槽深=0.5mm
9、行位的冷却宽度小于80mm,不用注塑模具中运水,其余尽量设置注塑模具中运水,另根据热量传递大小确定
10、其它设计要求
1) 塑件壁厚大小,对冷却要求不同
2) 要善于利用隔片和堵头来控制水流方向
3) 两块拼接在一起的镶件,注塑模具中运水可以通过模胚过渡
4) 前后模镶件的冷却中应重点考虑后模的冷却
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