注塑模具中冷却水路的画法:
1) 排位图和剖面图中的画法
2) 注塑模具中运水相交和不相交的画法
3) 入水出水处为锥管螺纹
4) 隔片、堵头、螺塞、密封圈的画法
1、冷却与顶出熟轻熟重,
1) 顶针优先:(螺丝柱,大深胶柱,骨位)
2) 注塑模具中运水优先:(精度高,批量大)设计注塑模具中运水时问客户两个问题(一个批量的多少,精度的高低)
2、尽量保证模具的热平衡,使模具各部位温度均匀
3、注塑模具中冷却水路的串联和并联
1) 通常用串联,此时同一水路直径相等
2) 特殊情况用并联,此时同一水路直径不能相等,或用节流器
4、冷却水孔的位置设计
1) 冷却水到胶位的尽可能相等,距离10~15mm较为合宜,冷却水的中心距约为5D左右
2) 冷却水孔不宜靠近塑胶最后熔接的地方
3) 冷却水管应避免与模具上的其它机构发生干涉,中间保持钢位3mm
4) 对于未定型的产品,注塑模具中运水尽量布置在四周或各腔之间,以便更改
5) 前模镶件注塑模具中运水尽量靠近胶件,后模镶件冷却水尽量走外圈,内模柯大时,加注塑模具中运水
6) 铍铜模,注塑模具中运水在A、B板是可直通
5、冷却水孔的大小设计
1) 根据模具大小确定
6、注塑模具中运水的长度
1) 越长、阻力越大,转弯处更大.弯头不宜超过5个
2) 前后模镶件注塑模具中运水要分开,不能串联
7、水管接头(水咀)的位置
1) 通常设计在注塑机背面
2) 两水喉之间距不宜小于30mm
3) 内模冷却水最好通过模胚进入,中间加密封圈
8、密封圈的设计
两镶件之间注塑模具中运水,加密封圈对于园形注塑模具中运水的密封,应避免装配时对密封的磨损 密封圈-槽深=0.5mm
9、行位的冷却宽度小于80mm,不用注塑模具中运水,其余尽量设置注塑模具中运水,另根据热量传递大小确定
10、其它设计要求
1) 塑件壁厚大小,对冷却要求不同
2) 要善于利用隔片和堵头来控制水流方向
3) 两块拼接在一起的镶件,注塑模具中运水可以通过模胚过渡
4) 前后模镶件的冷却中应重点考虑后模的冷却
本公司专业提供注塑模具热流道系统,并可及时为客户提供售后服务及方案制作。
添加扫描下方二维码13926898594或拔打电话,可免费及时为你提供东莞、惠州、深圳、佛山以及珠三角地区热流道维修及惠州注塑模具热流道价格评估咨询。
热流道产品全国保修,在武汉、成都、北京地区有良好的口碑,免费为客户提供售前咨询,进行专业热流道模具结构图设计、热流道报价、热流道维修,是一家专业老牌热流道厂家。专注热流道行业十六年,集售前免费咨询、免费设计、生产、售后服务、维修为一体的热流道公司。并可为客户推荐专业注塑配套厂家,欢迎添加以下微信13926898594或电话免费咨询。
