东莞热流道模具_惠州热流道模具

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塑胶制品注塑模具温度的影响

1、塑胶制品注塑模具温度对不同塑料的影响

1) 对PE、PP、HIPS、ABS等塑料,降低模温可减小应力开裂(模温通常为60度左右

2) 对PC、PPO、PSF、硬PVC等塑料,提高模温有利于减小塑件的内应力(模温通常在80-120度之间),提高流动性(当提高料筒温度时,须把料筒的余料啤完才有效,大概啤15-20次左右)

3) 对结晶性塑料冷却要好一点,结晶性的塑料带走的热量要比非结晶性的塑料要多

2、塑胶制品注塑模具温度对塑件成型质量的影响

1) 塑胶制品注塑模具温度过高,成型的收缩变形大,脱模后塑件变形率大,还容易造成溢料和粘模

2) 塑胶制品注塑模具温度过低,则熔胶流动性差,塑件轮廓不清晰,表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷

3) 当塑胶制品注塑模具温度不均匀时,型芯和型腔温差过大,塑件收缩不均匀,导致塑件翘曲变形

3、塑胶制品注塑模具温度对不同尺寸收缩率的影响(见图)

1) 阻碍收缩尺寸L1,塑胶制品注塑模具温度越高,塑件收缩率越大

2) 自由收缩尺寸L2,塑胶制品注塑模具温度越高,塑件收缩率越小

3) 混合收缩尺寸L3,若L1>L2时,则同○1,若L1<L2时,则同○2,若L1=L2时,则塑胶制品注塑模具温度对塑件收缩率几乎无影响

4、塑胶制品注塑模具温度对注塑周期的影响

塑胶制品注塑模具温度控制得好,可以缩短成型周期 提高模温调节能力的途径

1) 适当的冷却管道尺寸,一般为直径5mm~14mm,常用6~8mm

2) 采用热导率高的塑胶制品注塑模具材料(皮铜及铝合金)

3) 胶件壁厚设计要合理

4) 正确的冷却回路位置

5) 加强对胶件厚壁部位的冷却

6) 快冷和缓冷的设计原则

7) 严格控制冷却水出、入口处温差(一般为5度左右,精密则为2度左右) 

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