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注塑模具温度调节

注塑模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。

每种塑料注射成型都有一个合理的注塑模具温度区域,使熔体的流动性好容易充满型腔,塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定,力学性能和表面质量也高。为控制注塑模具的温度,必须设计温度调节系统,一般采用注塑模具冷却或加热的方法,必要时两种兼有,手机外壳注塑模具中使用冷却装置较多。

1.  温度调节的必要性

注塑模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的注塑模具里,熔融胶料的流动性较好,有利于胶料充填型腔,获取高质量的胶件外观表面,但会使胶料固化时间变长,顶出时易变形;

对结晶性胶料而言,更有利于结晶过程进行,避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的注塑模具里,熔融胶料难于充满型腔,导致内应力增加,表面无光泽,产生银纹、熔接痕等缺陷。

不同的胶料具有不同的加工工艺性,并且各种胶件的表面要求和结构不同,为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件,这就要求注塑模具保持一定的温度,模温越稳定,生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。

因此,除了注塑模具制造方面的因素外,模温是控制胶件质量高低的重要因素,注塑模具设计时应充分考虑注塑模具温度的控制方法。

2 .  注塑模具温度控制的原则

为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解注塑模具温度控制的基本原则。

① 不同胶料要求不同的注塑模具温度。

② 不同表面质量、不同结构的注塑模具要求不同的注塑模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。

③ 前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为2~3º左右。

④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高,当前模须通热水或热油时,一般温度差为40º左右。

⑤ 当实际的注塑模具温度不能达到要求模温时,应对注塑模具进行升温,因此注塑模具设计时,应充分考虑胶料带入注塑模具的热量能否满足模温要求。

⑥ 由胶料带入注塑模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。

⑦ 模温应均衡,不能有局部过热、过冷。

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