东莞热流道模具_惠州热流道模具

提供服务:东莞热流道模具_惠州热流道模具_13926898594微信同号

注塑成型中背压的重要性

注塑背压的形成

注塑背压的形成

在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为注塑背压。

注塑背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。

注塑背压预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有注塑背压阀,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。

适当调校注塑背压的好处:

1、能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体 “挤出”,减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色 现象。

3、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。

4、适当提升注塑背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。

注塑背压太低时,易出现下列问题:

1、注塑背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。

2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。

3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

4、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。

过高的注塑背压,易出现下列问题:

1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).

2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。

3、注塑背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。 4、注塑背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。

5、在啤塑过程中,常会因注塑背压过大,喷嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

注塑背压的调校:

注塑注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,注塑背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加注塑背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低注塑背压。

注塑背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的注塑背压对于提高产品质量有着重要的作用,不可忽视!

本公司专业提供注塑模具热流道系统,并可及时为客户提供售后服务及方案制作。

添加扫描下方二维码13926898594或拔打电话,可免费及时为你提供东莞、惠州、深圳、佛山以及珠三角地区热流道维修及惠州注塑模具热流道价格评估咨询。

热流道产品全国保修,在武汉、成都、北京地区有良好的口碑,免费为客户提供售前咨询,进行专业热流道模具结构图设计、热流道报价、热流道维修,是一家专业老牌热流道厂家。专注热流道行业十六年,集售前免费咨询、免费设计、生产、售后服务、维修为一体的热流道公司。并可为客户推荐专业注塑配套厂家,欢迎添加以下微信13926898594或电话免费咨询。

东莞及惠州热流道报价及维修.png

互联网www.hot-runner-oem.com
cache
Processed in 0.005947 Second.