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如何保养注塑模具?

模具保养注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,能赋予塑胶制品完整的结构和精确尺寸的工具。按照成型特性分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具,依成型工艺可分为传塑模、吹塑模、铸塑模,热成型模、压塑模,注射模。

不管注塑模具怎么分类,它始终有动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注塑成型的固定模板上。在实际生产过程中,模具很容易损坏或磨损,导致注塑成型的生产效率变低,那么在我们该如何保养注塑模具呢?

一、模具日常管理 

加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

二、模具检测及维修 

加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,定期测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

三、定期检测模具的重要零部件 

在模具的组成中,顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常 保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;

完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本

因此,对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。 四、重视模具的表面保养 

模具的表面直接影响产品的表面质量,保养的重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜线及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。

禁用铁丝、钢条等坚硬对象清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

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