模具分型面磨损的原因与解决办法:
塑胶注塑模具经过一段时间使用后，分型面上原本很清晰的型腔边缘尖角变成了钝口，使制件产生飞边、飞刺，制件质量难以达到调计标准要求，那么塑胶注塑模具分型面磨损的原因与解决办法有哪些呢？
原因
1、注射时料量过多，分型面反复胀开磨损。
2、取制件时操作不慎，对型腔锐边有撞击。
3、注塑模具反复开闭及制件脱模对局部的正常磨损。
4、分型面上，型腔边缘处粘有残余料屑没有清理干净即进行合模而压迫变形。
解决方法
若分型面上，型腔周边大面积磨损，可采取将分型而磨去0.2-0.4mm厚的方法进行修复，但此时制件在开模方向上的尺寸将变小，如果不妨碍制品功能要求则可行。否则，需同时修改型腔深度。而对分型面上的局部磨损，可视情况采用挤胀、镶块等方法进行修补。
所谓“挤胀”方法就是在离损伤部位3mm左右的地方用凿子敲击，使凹痕隆起，敲击点尽量离得远些，敲击范围大一些，然后对隆起的部分用锉刀锉平，再用油石研磨，砂纸打光。
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