东莞热流道模具_惠州热流道模具

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塑胶模具分类及不良原因分析

模具分类众多,仅塑胶模具就可分为:

  • 注塑模具(Ejection Mold)

  • 吹塑模具(Blowing Mold)

  • 吸塑模具(Suction Mold)

  • 挤出模具(Extrusion Mold)

  • 发泡模具(Foam Mold)

  • 硅胶模具(Silica gel Mold)

注塑模具可细分为:

以流道系统的不同分为:

  • 热浇道模具

  • 冷浇道模具

以流道分离方式不同分为:

  • 两板模

  • 三板模

以顶出形式的不同分为:

  • 正置模

  • 倒置模

以注塑塑料的种类数量分为:

  • 单色模

  • 双色模

塑胶模具分类及不良原因分析

塑胶成形循环过程:

1)合模---模具闭合并产生高压

2)注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔

3)保压---紧接射出段,仍旧以一定的压力注入塑胶补缩

4)冷却---制品冷却定形的过程

5)储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。

6)开模---模具打开

7)顶出---产品冷却定形后被推出

8)合模开始下一循环

成形五大参数:

1) 压力:包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等

2) 速度:包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等

3)温度:料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等

4)时间:射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等

5)位置:储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

成形不良解析:

1)结合线(Weld Line)

原因:

多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕

对策:

  • 提高模具温度,尤其是前模温度

  • 增加射出速度

  • 增大保压压力

  • 提高料管温度

  • 升高背压

  • 加大浇口

  • 增加排气

  • 加大冷料井

结合线

2)缩水(Sinkage)

定义:

塑胶局部过收缩形成的凹痕

对策:

  • 增大保压压力

  • 提高注胶量

  • 降低料管温度

  • 降低模温

  • 增大浇口

  • 改变浇口位置

  • 多点进胶

  • 修改产品结构

缩水

3)喷痕(JettingMark)

定义:

塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹

对策:

  • 升高模具温度

  • 降低射出速度

  • 调节射出位置

  • 改善浇口设计

  • 增加冷料井

  • 加大流道

喷痕

4)流痕(FlowMark)

定义:

制品成形中在表面形成的条状白色痕迹

对策:

  • 升高模具温度

  • 降低射出速度

  • 提高料管温度

  • 升高背压

  • 原料充分干燥

  • 加大浇口

  • 多点进胶

  • 加大流道和增加冷料井

流痕

5)唱片纹(Record Line)

定义:

浇口附近呈环形状纹路

对策:

  • 升高模具温度

  • 增大射出速度

  • 提高料管温度

  • 升高背压

  • 加大浇口

  • 多点进胶

唱片纹

6)不饱模(Short Shot)

定义:

制品因充填不足形成的缺胶

对策:

  • 提高射出压力

  • 提高射出速度

  • 提高模具温度

  • 升高料管温度

  • 增大料量

  • 加大浇口

  • 加大流道

  • 增加排气

  • 增加产品料厚

  • 增加原料流动性

不饱模

7)披锋(Flash)

定义:

制品成形中延分模线长成的多余薄片

对策:

  • 减小射出压力

  • 降低射出速度

  • 降低模具温度

  • 调整谢出切换点

  • 减少料量

  • 降低料管温度

  • 减小模具缝隙

  • 平衡进胶

披锋

8)Z形喷痕(Z Jetting Mark)

定义:

塑胶在直充中形成的喷射痕迹

对策:

  • 升高模具温度

  • 降低射出速度

  • 提高料管温度

  • 变更浇口位置

  • 加大浇口截面

Z形喷痕

9)应力痕( Stress Mark)

定义:

制品因料厚突变在外表面形成的痕迹

对策:

  • 降低保压

  • 调整射出切换点

  • 平衡进胶

  • 改变浇口位置

  • 增大浇口

  • 增加排气

  • 更改产品结构

  • 二次加工淡化

应力痕

外观不良的改善,从成本和服务的角度依次是:

1)调机改善

2)变更模具

3)二次加工

4)变更产品

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