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注塑模具保养规范

注塑模具保养规范

1.目的  

为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命;并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控。

2. 适用范围  

适用于公司注塑所有模具保养及维护。 

3. 职责 

模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行,并确保有效运行,生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。 

4 . 内容 

4.1一级日常保养:    

模具使用前的检查 

1)检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确; 

2)须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;  

3)检查检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.   

4)检查所使用螺母钢芯是否与工艺文件一致,防止因使用损坏模具和设备;

5)检查所使用的注塑机是否与模具相配备合理;     

6)检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;    

停机之前须先关闭冷却水路, 喷上防锈剂

1)模具在使用后,利用注塑机打开模具在确保安全的前提下,清理型腔、检查模腔是否损坏、顶杆导柱导套是否松动,检查顶退机构,冷却水路是否完好,检查滑动型芯是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;  

2)模具前后模面、顶针板、吊环孔的胶丝、脏物抹拭、清理);并涂油防锈,模腔内喷防锈剂;   

3)将模具从注塑机上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放;     

4)选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查;    

5)检查完成后将模具的状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。 

注塑模具保养规范

4.2 二级定期保养

模具的定期保养由模具维修车间负责

定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,每次使用生产(30000模)后、存放二个月未使用为保养一次;

以此为原则,结合现场实际使用情况,由模具管理员按《模具保养计划》通知模具维修员根据本保养规范,对模具进行全面、彻底的检修保养,事实记录完善 《模具管理履历表》《注塑模具保养计划》《注塑模具保养记录》相关内容。   

1) 模具螺丝与安全系统检查。模具是否完整、模具型腔内是否有裂纹、是否有磕碰、变形等; 

2) 检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油; 

3)检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;   

4) 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;

5) 检查弹簧、顶针、行位和斜顶有无卡死、烧伤、断裂等现象,如有应模具修理;  

6) 检查冷却系统是否堵塞、漏水,如有应进行疏通或更换密封圈; 

7) 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象,如有应修理或更换; 

8) 排气槽、孔的清理,有困气烧黑部位加排气;  

9) 镶嵌件配合间隙检查,对损伤比较严重的、走披风严重且难以调机改善的镶嵌件进行更换;  

10) 检查模具型腔外观表面(镜面和蚀纹表面)是否有损伤,是否需要进行重新抛光和蚀纹。

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