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注塑成型时间的分类

在保证产品质量的前提下,注塑成型时间周期是越短越好,周期时间又包括如下几项:注塑射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢。

1. 注塑射胶时间

包含保压时间,一般看起来,注塑射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,注塑射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置注塑射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短注塑射胶时间。

2. 注塑熔胶时间

长短取决于注塑熔胶速度设定的快慢,注塑背压设定的大小,但有一点,注塑熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短。

3. 注塑冷却时间

注塑冷却时间的长短直接影响到注塑成型的周期,注塑冷却时间越长,注塑成型时间就越长,造成注塑产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品注塑成型顺利,不会直接影响到注塑变形等问题,设定的时间也是越短越好。

4. 顶出时间

注塑顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右。

5. 低压保护时间

对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好注塑模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小。

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