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注塑操作注意事项

注塑操作注意事项

品质控制
注塑件最终的起点(重量和大小)与生产条件:如垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发 生联系。这表示在许多情况下,有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就可以检查到 注塑件是否令人满意。在每次注塑中,对选择的参数进行量并比较设定或储的数值,。只要 测量值天预先选择的范围内,控制系统就判定该注塑件可以接受。如果测量超出充暄的限 制,该注塑件将会被废弃,或者,如果只是超出了一点,就要停下来等有资格人士第二次检 测。。现在的注配备了录像机、计算机系统,这样在注塑时,每一个注塑件都与储存的要求 映像相比较。每一个注塑件都要和标准注塑件的尺寸和视觉上的缺陷相比较。

记录注塑条件
永远不可忘记注塑机的目的是在特定时间内按指定的成本生产符合品质要求的注塑件。要做到这点,基本是做准确的记录。在许多注塑机上按钮就可以做到这点。若没有按钮,应该完 成适当的记录单并保留注塑件样本,作为将来的参考。

停机
最重要的是采取一个合理的停机过程,这样便可节省大量时间和金钱。如果你要停机,正例 如燃烧塑料,那么便没有需要泻出塑料,你可能会节省完全关闭和清洁注塑机的费用。

暂时的停顿
若注塑机暂停运作,便须多次将余胶喷清或让别的塑料来通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料 。遇上塑料退色,喷清的次数就要增加。进行办轻微修理时,射料缸的加热器须调校至最低 值,以尽量减低热分解的可能。在更现代化的注塑机上,该过程可能会自动启动。

整晚的停顿
注塑热塑料(如PS)前,如已预先停机一晚,就只须关闭底部的滑板及射料缸加热器,将射 料缸喷射干净。射嘴完全清洁后,尽量把射料缸高度冷却,待注塑机冷却后关闭所有装备, 注塑机便可充分准备好再次加热。

热敏性材料
若塑料在注塑机内分解或燃烧,最终会变色,使注塑件变成废件。遇此情形,便须完全关闭 注塑机,喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的塑料,这样便能 抵常驻随后加热。为了应付塑料氧化的问题,操作者可以在射料缸中充满塑料,如PE。

注塑周期
注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需要的时间。因此,每个部分的动作时间都可 能影响到整个周期时间,要达到缩短周期时,提高生产效率的分别考虑驼作的每个部分以便 辨别可能缩短时间的部分,这样对每个部分常常可节省一点点时间。虽然这种节省可能很 少,但当这些时间加在一起时,从总体缩短的百分比来看,缩短的时间会十分显著。

注塑机的空运行时间
空运行时间是注塑机空操作时完成一个完整周期所需的时间,即没有任何塑料在注塑机里面 。不管该注塑机的大小和类型如何,当你试图更改运作时应先了解注塑机的空运作,因为它 有助于注塑者确定某特定的注塑机是否有能力在高产量下和产或保持该产量。所以在试图减 少运作时间之前,从注塑机的状态、年期和空运行时间方面来考虑是否能减少运作时间。

注塑时间
注塑时间通常分为两个部分:螺杆位移时间(即通常所说的模具填充时间)和螺杆保压时间 。
螺杆位移时间是熔化的热塑性塑料填充模具至95%至98%的时间。对大多数注塑件来说,这个 时间是3秒或更少些,更典型的是用0.4至1.5秒的填充时间。然而生产高质素的注塑件可能 需要多于3秒的时间。这种性质的注塑件与光学工业有关;如镜片、仪表板和三棱镜等,或 生产计算机外壳和小汽车挡板的电子和自动工业有关。
模具填充时间缓慢通常是模具设计不良所导致的,如尺寸错误的进料系统或位置不正确的浇 口。如果是这种情况,应修改模具以获得适当的填充时间。
螺杆保压时间是螺杆在它最前的位置保持几乎不动的时间,这样为熔化的塑料提供必要的注 塑压力以便在塑料固化阶段中将塑料塞进模腔内。这段时间内能仅把塑料量足够地填塞模 具,因此与注射器塑件壁厚和模具温度有直接关系。正确的保压使模具有最佳零件和模具收 缩、良好机械特性和表面精度、尺寸和稳定性以及注塑件内出现沉降或空洞的较少可能性。 因此,应对每个塑料、模具、注塑机组合的保压时间时行精确的计算。

冷却时间
注塑的循环冷却部分是为了保证模具内熔化的塑料充分地固化,注塑件便不会在顶出时变形 

影响冷却时间的因素
塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素,如注塑件的外形、壁厚、塑料的类 型、模具的冷却流程以及注射器塑件的质量要求等。
冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分,但却是可以显著节省的部分。虽然可以计算,但 通常是凭经验确定的,例逐渐在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止。
在冷却阶段,需要足够的时间退回螺杆(有时叫做螺杆复位计量时间),以重新在射料缸内 填充塑料(将注塑物料再次放置于模具内)。否则注塑过程将不能进行。

计算冷却时间
控制冷却时间的两个主要影响是:
1、被加工的热塑性塑料的固化时间。
2、 模具内冷却管道的设计。
许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量,但提意使用的冷却 系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得指定和运作时间。
通过计算一特定期注塑件、塑料组合的固化时间,得出的数值可以成为一给定模具的基本冷 却要求。

螺杆前进时间(SFT)设定
计算模具填充时间。在此加上0.5秒,并于此设定和产约5个注塑件。每个注塑件都要量重/ 或测量,这然后标明数值。应当计算出平均值,SFT时间不断上升时重复晕一过程(例如0.5 、1.0、1.5、2.0秒等)。时间不断增加,直到注塑件的平均重量或测量值保持不变,这就 得出正确的SFT时间。

浇口尺寸对SFT的影响
要使上述过程有效率,每次注塑要使用合适尺寸的浇口,浇口的小孔不能太小,以免在模腔 充满了熔化的塑料之前就冷凝使浇口关闭。另一方面浇口的尺寸也不能太大,以免冷的或半 固体塑料被推过浇口而时入模具内——这导致浇口区产生压力和裂痕。由于这些原因,壁厚 (深度)应当在0.6t至1.0t之间(T是指定部件的壁厚)

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