注塑背压太低或太高的影响
背压太低时,易出现下列问题
背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。
会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走,不满胶。
过高的背压,易出现下列问题
炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)。
对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。
背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。
背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象;下次射胶时,喷嘴流道内的冷料会堵
塞喷嘴或制品中出现冷料斑。
在预塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致喷嘴附近的发热圈烧坏。
预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
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