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注塑成型预塑动作与背压控制

预塑动作选择:

根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择:

固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,射座也不移动。

前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。

选择这种方式的目的是:

预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。

后加料:注射完成后,射座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。

当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆作微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。

若不需要倒缩,则应把倒缩停止开关调到适当位置,让预塑停止开关被压上的同一时刻,后退停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止。接着射座开始后退。当射座后退至压上停止开关时,射座停止后退。若采用固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置。

一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间,加快生产周期。

螺杆背压和转速的控制

高背压可以使熔料获得强剪切,低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。

例如:在螺杆计量全行程先高转速、低背压,再切换到较低转速、较高背压,然后切换成高背压、低转速,最后在低背压、低转速下进行塑化。这样,螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放,减少螺杆的转动惯量,从而提高了螺杆计量的精确程度。

过高的背压往往造成:

着色剂变色程度增大;

预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大;

预塑周期延长,生产效率下降;

喷嘴容易发生流涎,再生料量增加;

即使采用自锁式喷嘴,如果背压高于设计的弹簧闭锁压力,亦会造成疲劳破坏。所以,背压压力一定要调得恰当。

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