东莞热流道模具_惠州热流道模具

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注塑成型时间的调节

在越益激烈的竞争环境下,产能及综合生产成本是决定企业是否能突出重围的核心。其中,注塑成型的周期长短直接决定产能,间接影响生产成本。想要缩短产品成型周期,需要更专业综合的优质注塑成型设备。

在企业生产中,在保证产品质量的前提下,产品成型周期时间越短,效益越好。而注塑时间调节需多方面协调配合,包括如下几项:射胶时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,保压时间,开锁模时间、模具冷却、机械手取出等。

01

射胶时间

一般来说,射胶时间越长,产品越饱和。但射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而导致粘模、顶出变形、尺寸偏大等一系列问题。同时,射胶时间过长,有可能出现在射胶期间熔胶流动性变差导致产品厚薄不一、压力不均、产品缺陷等。故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间,射胶过程响应起速快慢都会影响产品成型。 

02

熔胶时间

熔胶时间长短取决于熔胶速度设定的快慢、背压设定的大小,另直接影响在于设计螺杆的塑化效果及塑化能力要强。同时,熔胶时间须比冷却时间稍短。在熔胶过程中,优质的发热圈能让材料合理快速受热, 缩短熔胶加热等待时间,达到熔胶高效不浪费的效果。

03

冷却时间

冷却时间的长短直接影响到产品成型的周期,冷却时间越短,成型时间就越短,产能就越高。优质的冷却系统能快速循环,迅速降温,避免粘连模具,影响成品成型及叠放。

但并不是说冷却时间越短越好。冷却时间的长短还关系到产品的精细程度。冷却时间过长或过短,都会影响溶胶的流动,造成产品的厚薄不均,使产品在使用的过程中容易因受力不均出现开裂等现象。

04

顶出时间

因生产周期短、安全系数高、综合生产成本低等一系列优点,全自动生产逐渐替代半自动生产,成为生产主流。因此,顶出时间逐渐受到重视。在全自动生产中,产品顶出与机械手配合,机械手模内取出时间越短效率越高,实际可根据注塑机生产速度进行调整。

05

保压时间

产品注塑过程中,因温度变化,成型塑料均会出现不同程度的收缩。为保证产品的成型需进行保压收缩。保压时间长短主要取决于以下三点:

1、注塑工艺专业性

2、产品收缩的快慢、大小等

3、在满足量的前提下,产品保压时间越短越好

随着行业对产能的要求提高,未来注塑机市场将以更节能、成型周期更短、成品率更高为导向。

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