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注塑瓶盖的分类和要求

注塑瓶盖的分类和要求

1.按瓶盖原材料分为PE盖、PP盖

PE (聚乙烯):密度为0.94-0.96g/cm3,

,加工温度约220℃;相对PP较软,单片盖较常用。PE基本分为三大类,即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯(HDPE)。

 PP(聚丙烯):密度为0.9-0.91 g/cm3,加工温度约220℃; 

PE与PP的比较: 

⑴、PP密度比PE小,PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE,可在100度左右使用; 

⑵、PE因为较PP软,因此单片盖通常选用PE料; 

⑶、PE 、PP材料价格接近,都可用于食品包装。

2. 按形式分为单片盖和双片盖

单片盖:瓶盖内部无垫片,整个盖材料一样,依靠折边或内塞密封; 

双片盖:瓶盖内部有垫片,垫片材料较软,依靠压缩垫片的反弹力来保持密封;

双片盖

 两种盖比较:

⑴、单片盖没有加垫,不需要加垫机,因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上,单片盖成本比双片盖低; 

⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高;折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封;内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软,对瓶口缺陷有较大的包容能力。

3.按生产工艺可分为注塑盖和压塑盖

注塑盖

压塑盖

注塑盖生产工艺为: 

吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。 

图. 注塑瓶盖生产流程图

压塑盖生产工艺为:

吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒,在炮筒内加热到半熔融塑化状态后,定量挤出到模具型腔内,上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成压塑盖生产。

两种工艺比较: 

⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态,温度在250℃左右;压塑只需要加热到180℃左右,注塑盖能耗比压注盖高; 

⑵、压塑加工温度较低,收缩量小,制盖尺寸较为精确; 

⑶、注塑一次注满所有模腔,压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小,而注塑需要的压力比较高; 

⑷、注塑模具体积大,单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对独立,可以单独更换; 

⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机,有专门针对瓶盖的脱模设计;瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计,因此压塑盖可以做成喇叭口,挂盖率高,用户喜欢使用。

4.塑料防盗瓶盖的发展方向

(1)压塑盖取代注塑盖 

虽然压塑成型是近10年才出现的新工艺,它对具有百年传统的注塑工艺发出了强有力的挑战,并取得了压倒性优势。

目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额;娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额,占到了中国60%以上的份额。从2001年以后,中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。 

(2)单片盖、短瓶盖应用逐渐增多 

从2002年开始,世界范围的石化原料普遍涨价,而瓶盖的售价反而下降。因此,更加刺激人们寻求更新的技术以降低成本。为了更好地降低成本,人们将目光聚焦到了PET瓶口上面,让瓶口变短成了他们的有利措施,可口可乐公司首先在国内推行1881瓶口标准,单片盖、1881瓶盖应用逐渐增多。

5.瓶盖的质量要求

⑴瓶盖的外观:成型饱满,结构完整,无明显收缩、气泡、毛边、缺损,色泽均匀,防盗环连接桥无破坏。内垫应平整,无偏心,破损,杂质,溢料和翘曲; 

⑵开启扭矩:开启封装的防盗盖时,所需的最大扭矩;开启扭矩在0.6N.m~2.2N.m之间; 

⑶断裂扭矩:扭断防盗环,所需的最大扭矩,断裂扭矩不大于2.2N.m; 

⑷密封性能:不含气饮料瓶盖200kpa不漏气,350kpa不脱盖;含气饮料瓶盖690kpa不漏气,1207kpa不脱盖;(新标准) 

⑸热稳定性能:不爆裂、不变形、倒置不漏气(不漏液); ⑹、跌落性能:不漏液、不开裂、不飞脱。 

⑺垫片溢脂性能:洁净的瓶子中注入蒸馏水后用瓶盖密封后,在42℃恒温箱中侧向放置48小时,从放置时起每隔24小时观察瓶内液面是否有油脂,若有油脂出现即终止试验。 

⑻泄露(漏气)角度:封装后的样品,在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。逆时针缓慢的旋转瓶盖,直到发生漏气或漏液后,立即停止。测量瓶盖标线与支撑环之间的角度。(国标要求的是安全开启性能,原标准要求小于120°,现改为完全拧开时,瓶盖不飞脱) 

⑼断环角度:封装后的样品,在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。逆时针缓慢的旋转瓶盖,观察到瓶盖的防盗环发生断裂后,立即停止。测量瓶盖标线与支撑环之间的角度。

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