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注塑产品难混色如何解决

一.常规情况

注塑产品出现难混色的时候,适当调大熔胶背压或者升高10至15℃熔胶溫度,或者添加一些配色用的扩散油,再或者增加水口料的用量,改善混料操作等等,若螺杆转速過快,再降低20--50转/分左右的转速,经过这些常规措施的使用,混色差的问题通常都可以得到解決。


二.特殊情况

举个例子:在遇上某些易混色的色粉 + 容易混色的PP原料的情况下,若注塑产品的重量(加上水口枝的重量)过大,熔胶需求量超過注塑机最大熔胶能力的2/3以上時,混色問題就相当难解決。当遇到这个严重问题时,若已经使用过上述方法都难以消除混色差的问题时,不妨试用下面的调机技巧,或许会得到很好的改善:

先将熔胶的转速调到100至150转/分,然后再增加熔胶背压,直到整個熔胶时间接近注塑产品的冷却时间。这样就可以在不影响生产速度的情況下,大大地增加了原料与色粉的加热時間和搅拌次数,熔胶质量会得到明显的提高,这时混色问题已經有了很大的改善。必要时可以再延長一點熔胶时间,效果將会更佳。


三.注意问题

若增加了剪切的时间和速度,熔胶溫度会被提升,可能会影起颜色的偏差,必要时需要進行調色。

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