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浇口断胶不良原因分析及对策

一、何谓浇口断胶不良

浇口断胶不良是指采用点浇口等成型时,连接成形品、主流道、分流道的浇口不易被切断的一种现象。若选用点浇口或潜伏浇口,在开模的同时,连接产品,主流道、分流道的浇口会自动断裂。但如果浇口的形状或大小不合适,则会产生浇口断胶不良,并残留在模具内部

二、浇口断胶不良的生成原因

1、力方面的平衡不良

为了保证浇口处将产品部分与分流道部分切断,保持“浇口强度”、“分流道的保持力”以及“产品的保持力”等3个力的平衡是非常重要的。打开模具时,如果分流道部分留在固定侧,而产品部分留在可动侧,两者就会在浇口处被切断。如果浇口的强度太大,或产品部分与分流道的保持力偏弱,则会产生浇口断胶不良

一般来说,分流道是通过锁定销来保持的;其保持力取决于锁定销的形状和大小以及开模时分流道部分的温度。如果锁定销的大小或斜度不足,浇口就会在尚未被切断的时候脱落,因此与其增大浇口强度,倒不如增强分流道的保持力。

相反,分流道的保持力过大则会使分流道无法脱离模具。并且树脂的强度和刚性也会随着温度的变化而变化,因此也必须根据这一点进行调整。

产品部分是靠侧面斜度的摩擦力,或滑芯来保持的。在依靠斜度摩擦力保持的情况下,仍须达到浇口强度以上。此时也会受到温度的影响。

此外浇口强度当然会受浇口设计的影响。如果浇口尺寸偏大,强度就会增大,从而使浇口不易被切断。若是2块模板,且采用的是隧道浇口,则还会受到浇口角度及设置位置的影响。若是3块模板,且采用的是点浇口,则还会受到2次主流道的斜度、研磨等的影响。

(1)模具温度

受冷却后的树脂温度的影响。如果树脂温度发生变化,则强度和刚性也会随之变化。

(2)保压压力与保压时间

受树脂填充量、产品、主流道和分流道的尺寸的影响。其尺寸对侧面的斜度摩擦保持情况有很大影响。尺寸过大时甚至会出现无法脱模的情况。

(3)注射速度

受树脂填充量、产品、主流道和分流道的尺寸的影响。

2、等级固有的问题

就耐冲击性等级或合金材料等而言,添加了弹性体的树脂,其固化速度偏慢且材料的弹性模量降低,因此比其它材料更易出现浇口断胶不良。由此可见,在模具设计阶段就需要充分研究相关对策

三、浇口断胶不良的对策

改变强度平衡

根据浇口断胶不良的状况对成型条件进行如下调整

★分流道留在可动侧时

可认为是由于固定侧的分流道锁定销偏弱,或浇口部分的强度偏大。因此可采取增大分流道锁定销的保持强度,或减弱浇口强度的对策。修正模具以改变两者的大小也是一个方法。如果要更改成形条件,则降低模具温度,促进分流道锁定销周围的固化和提高强度的方法也可能有效。如果是隧道浇口,也可以考虑修正浇口部分。

★分流道留在固定侧时

可认为是由于产品部分的侧面斜度偏弱,或浇口部分的强度偏大。对策之一,修改模具以强化斜度或减小浇口。另一种方法则是提高保压,增大分流道尺寸以提高保持力

★在3块式模具中产品和分流道留在中板上时

浇口太强的可能性很大,因此应将浇口尺寸稍微改小,或反过来强化分流道锁定销。就成形条件而言,减小保压也可能有效。

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