东莞热流道模具_惠州热流道模具

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多穴精密模具加工经验分享

对于多穴模具,一般都要求每穴之间都能够互换,为了保证互换性,就对加工精度、公差要求等提出了更高的要求。

1:多穴模具产品的胶位精度要控制在要求公差范围内。一般产品的公差是模具公差的3倍。尺寸精密的模具最好不要省模,因为省模可能带来钢料数的变化,影响尺寸,特别是公差控制极小的尺寸。

2:为了便于模具的装拆,考虑能够从分型面装拆。这样能提高工作效率。一般建议都不用沉框。

3:互换镶件加工数据要控制在图纸要求的公差范围内。并且互换镶件每加工出错一个位置;其他都要更改,图纸与工件数据保持完全相同。也方便后期模具维护以及制作备用件。

4:模具制作前期需要开会讨论每个加工环节的细节以及加工流程。并且制定每个工件的加工要求。严格管控好每个工件的精度;这样才能减少后期加工的出错;减少模具的累计公差;确保产品尺寸的钢料数正确。

5:尺寸精密的模具试模前一定要寻找出最佳的注塑参数;最佳的样板;每次试模都要固定参数;并且每次都需要检查试模参数是否与上次一样。

6:浇口加工;多穴模要求每个产品的走水能保持一致。这样就要求每个产品的浇口必须加工到一致;控制好公差范围;才能保持进胶的平衡。

7:如果是热流道的模具,在每次试模调试前要先清洗热流道;打开模具空射热流道。避免一些残留的胶料碳化造成粘模;或则杂物卡在模具里面试模失败。

8:模具有多个行位在设计时需要多考虑行位的定位;定位不好;产品的夹口以及胶位尺寸都很难修正。

9:一般都会设计治具,便于加工和保证加工精度。

10:品检管控好装配每个零件的尺寸。

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