东莞热流道模具_惠州热流道模具

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国内热流道模具制造行业主流技术

近年来,国内热流道模具制造技术迅速发展,现今已成为现代制造技术的重要组成部分。现代热流道模具制造技术,正朝着“加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成”的方向发展,热流道模具的CAD/CAM技术,热流道模具的激光快速成型技术,热流道模具的精密成形技术,热流道模具的超精密加工技术,热流道模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,热流道模具的CIMS技术,已在开发的热流道模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。

一、高速铣削:第三代制模技术高速铣削加工,不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量,而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃),热变形小,因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小,可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量,可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。

高速铣削加工技术仍是当前的热门话题,它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展,成为第三代制模技术。

二、电火花铣削和“绿色”产品技术

从国外的电加工机床来看,不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平,目前,国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发,这是一种模具传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此,不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

最近,日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿,在Windows系统上为该机开发的专用CAM系统,能与AutoCAD等通用的CAD联动,并可进行在线精密测量,以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺,CAM系统还可实现仿真加工。

在电火花加工技术进步的同时,电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视,许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前,欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场,同时,国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。

目前,电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰,因为它对安全、环保影响较大,在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下,作为热流道模具加工的主导设备,电火花加工机床的“绿色”产品技术将是今后必须解决的难题。

三、新一代热流道模具CAD/CAM软件技术

目前,英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的热流道模具软件,具有新一代热流道模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、热流道模具可制造性评价等特点。

新一代热流道模具软件,应建立在从热流道模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理,以特定的形式存储在工程知识库中,并能方便地被热流道模具所调用。在智能化软件的支持下,热流道模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿,而是在先进设计理论的指导下,充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验,其设计结果必然具有合理性和先进性。

新一代热流道模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计热流道模具结构,所生成的三维结构信息能方便地用于热流道模具可制造性评价和数控加工,这就要求热流道模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。

衡量软件集成化程度的高低,不仅要看功能模块是否齐全,而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型,是否以统一的方式形成全局动态数据库,实现信息的综合管理与共享,以支持热流道模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。

热流道模具可制造性评价功能,在新一代热流道模具软件中的作用十分重要,既要对多方案进行筛选,又要对热流道模具设计过程中的合理性和经济性进行评估,并为热流道模具设计者提供修改依据。

在新一代热流道模具软件中,可制造性评价主要包括:热流道模具设计与制造费用的估算、热流道模具可装配性评价、热流道模具零件制造工艺性评价、热流道模具结构及成形性能的评价等。

新一代软件还应有面向装配的功能,因为热流道模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后,热流道模具装配不再是逐个零件的简单拼装,其数据结构既能描述热流道模具的功能,又可定义热流道模具零部件之间相互关系的装配特征,实现零部件的关联,因而能有效保证热流道模具的质量。

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