东莞热流道模具_惠州热流道模具

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模具制造设计加工流程及模具车间模具制作进度表

模具制造设计加工流程及模具车间模具制作进度表

模具进度表

模具制造设计加工工艺流程

看点

01

一、模具制造工艺流程如下:

 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

(1)模架加工:

(2)模芯加工

(3)模具零件加工

打编号

A/B板加工

面板加工

顶针固定板加工

底板加工

飞边

粗磨

铣床加工

钳工加工

CNC粗加工

热处理

精磨

CNC精加工

电火花加工

省模

滑块加工

压紧块加工

分流锥浇口套加工

镶件加工

看点

02

二、模架加工细节

(1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

模具加工流程

(2)A/B板加工(即动定模框加工)

A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

钳工加工:攻牙,修毛边

(3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

(4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

(5)底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

看点

03

三、  模芯加工细节

粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角

钳工加工:攻牙,打字码

CNC粗加工

发外热处理HRC48-52

注塑模具中的热流道系统

精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内

CNC精加工

电火花加工

省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸

加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点

看点

04

四、滑块加工工艺

首先铣床粗加工六面

精磨六面到尺寸要求

铣床粗加工挂台

挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配

铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模

钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

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