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注塑热流道常见的问题原因分析
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时间: 2018-12-06 22:31 浏览量: 243

注塑热流道常见的问题原因分析

注塑热流道常见的问题原因分析


1、温度不稳定原因分析有哪些?

1)温控器质量太差

2)电缆线连接有松动

3)热流道和模具接触太多,热损失严重

4)热电偶被压坏


2、实际温度和温控器显示的温度有误差的原因分析有哪些?

1)温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即“J”“K”不符合

2)温控器被调成了华氏度

3)两组热电偶交叉互换,导致测温失灵

4)热电偶线被压坏

5)温控器出了其他故障


3、阀针运动不畅原因分析有哪些?

1)气压压力不足、气路不通和密封不好,高压气体中水分含量高

2)缸体系统被咬死:缸体、分流板喷嘴不同心,码模板积热太多

3)阀针与导套卡死:不同心或过热造成

4)阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针

5)封胶不到位,如果其他正常,考虑阀针回料槽

6)检查注塑信号连接是否正确

7)浇口相对浇口处壁厚来说太大了


4、浇口处冷胶过快的原因有哪些?

1)冷却水太近、太快

2)热流道热损失太大

3)热喷嘴温度太低

4)热喷嘴选型不正确


5、射不出胶的原因分析有哪些?

1)浇口被杂质堵住了

2)温度太低

3)热损失太大

4)温控器显示的温度和实际温度有误差


6、如果换色的过程太慢,请按照下面的换色程序操作

1)将模温提高15度,喷嘴和分流板提高50度

2)用清洗料清洗料筒

3)使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次

4)降低喷嘴和分流板的温度20度,注射三次

5)重复第四步骤两次后,再降低模温,换色完毕


7、怎样保养热流道系统

1)如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性,在每次停机时,应使用PP将驻留的材料清除。

2)清除所有水气、雾气、油渍等杂物,以防止模具生锈。

3)如果模具保存时间太长,湿气可能侵蚀加热器,使用前,务必除湿。

4)如果使用针阀系统,需要每季作1-2次的保养,以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。


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