一、热流道的原理

流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。

热流道又称无流道，是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固,塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固,所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

简要言之,热流道就是注塑机喷嘴的延伸。

采用热流道前后对比：

二、热流道的好处

为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的朋友都知道,常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现:

a.充模困难

b.薄壁大制件的变形

c.浇道原材料的浪费

d.多模腔模具的注塑件质量不一等

热流道技术的出现,则给这些问题提供了比较完善的解决方案,一般来讲,采用热流道有以下的好处:

1.流道内压力损耗小,塑料流动性好,温度均匀,则产品的内应力,变形就会减小,产品表面质量和力学性能就会大大提高;(常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少);

2.消除全部或大部分流道废料,物料的有效利用率高,不必回用旧料;

3.缩短了成型周期,开模行程,提高了生产效率;

4.热流道均为自动切断浇口,可以提高自动化程度;

5.降低注塑压力,有利于保护模具,延长使用寿命;

6.多模腔模具可保证填充均匀,质量一致;

三、热流道的缺陷

每一项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外

1.模具造价成本高;

2. 模具结构相比较复杂,要求严格控制温度;

3.需要专业人士进行维护。

四、热流道系统的组成

热流道系统由四部分组成:

热流道、分流板、加热原件和温控器

热流道:将从分流板进入的塑料再送进各个模腔,充分降低注射压力。由于客户不同的需求及针对不同塑料的不同特性,热流道的规格型号有多种选择,也可以根据客户的要求定制加工。从加热方式上可分为:内加热热流道和外加热热流道,从结构上分常用的有:尖嘴、通嘴和针阀嘴

五、针阀式热流道技术上较先进,优点有:

1.在制品上不留下进浇口残痕,进浇口处痕迹平滑;

2.能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进一步降低注射压力,减小产品变形;

3.可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象;

4.当注塑机螺杆后退时,可有效地防止从模腔中反吸物料;

5.能实行定时注射以减少制品熔接痕。

热流道分流板:连接注塑机喷嘴与热流道,将塑料恒温的从主射嘴送到各个单独的热流道。在熔体传送过程中,熔体的压力减小,并不允许材料降解。常用热流道板的形式有:一字型,H型,Y型,X字型、米字型;从加热方式上分外加热热流道板和内加热热流道板两大类

热流道加热元件:加热元件是热流道系统的重要组成部分,其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响非常大。一般有加热棒、加热圈、加热管等等

热流道温度控制器:温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器,由底端向高端分别有通断位式,积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类。

六、热流道的应用领域

热流道应用领域非常广阔,从日常用品到家用电器到医疗产品、汽车配件等工业产品。各种不同塑料原料都已可顺利使用热流道加工,以常用PP(聚丙烯),PE(聚乙稀)到PC(聚碳酸)到玻璃纤维强尼龙和聚砜工程材料。产品大小应用可用于小到0.1克大到15公斤。特别是多型腔模具,注塑产品薄壁化和加工工艺严格的工程塑料也要求必须使用热流道系统加工。