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热流道系统的优势
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时间: 2018-11-15 07:38 浏览量: 170

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。随着塑料工业的发展,其应用范围也越来越广泛。

热流道模具与普通流道模具相比,由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机射嘴出口到成品进胶点的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出冷料,再开机时只需加热流道到所需温度即可,因此具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点。热流道注射成型法于20世纪50年代问世,经历了一段较长时间的推广以后,其应用普及率正逐年上升。

热流道系统的优势

节约原料、降低制品成本是热流道模具最显着的特点。普通浇注系统中要产生大量的料道,在生产小制品时,浇注系统流道的重量可能超过制品的重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态,制品不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序,故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料,故产品质量可以得到显着地提高,同时由于浇注系统塑料保持熔融,流动时压力损失小,因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递,在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广、成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展,现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易产生流涎的聚酰胺(PA),通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外,操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比,缩短了开合模行程,不仅制件的脱模和成型周期缩短,而且有利于实现自动化生产。

热流道系统的结构

热流道系统一般由热喷嘴、分流板温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般分两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造,因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统

分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料口偏置时采用。材质通常采用S136H或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类,其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。

温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。

热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

热流道系统的优势

热流道系统的分类

一般说来,热流道系统分为单嘴热流道系统、多腔热流道系统以及阀浇口热流道系统。

单嘴热流道系统主要由单个射嘴、射嘴头、射嘴本体、温控系统等组成。单嘴热流道系统塑料模具结构较简单,将熔融状态的塑料由注射机注入射嘴本体,经射嘴到达射嘴头后,注入型腔。

多腔热流道系统塑料模具结构较复杂,熔融状塑料由注射机注入喷嘴连接板,经热流道分流板流向射嘴后到达射嘴头,然后注入型腔。

阀式热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多腔热流道系统塑料模具有相同的结构,另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只气压汽缸,实现针阀的开闭运动,控制熔融状态塑料注入型腔。

什么情况下考虑使用热流道?

一、经济篇

从经济的角度决定是否采用热流道系统,通常是将热流道系统的购买费用与其所带来的经济回报进行比较。在实际考察中,需要根据产品生产的具体情况进行计算对比。

假设在一年中的全部生产周期内,采用热流道系统所带来的原料节省费用、节能费用、生产效率提高以及模具规模扩大所产生的附加利润等方面的总和大于购买热流道系统价格的2倍,则注塑生产商对热流道系统的投资是没有风险的。

二、技术篇

从技术角度判断是否采用热流道系统,一般需要由产品开发人员和模具制造商共同做出决定。在判断过程中,可以邀请热流道系统供应商参与讨论并提供必要的技术支持。

一般情况下,对于某些大型、薄壁注塑产品或者结构复杂的产品,例如大型电视机的壳体、汽车保险杠、空调面罩等,当使用冷流道模具无法成型或成型十分困难时,热流道系统通常是首选的技术手段。

有些注塑产品,虽然使用冷流道模具也能够顺利成型,但出于对产品某些性能的要求,例如力学性能、表面美观性、光学要求、形状和结构的稳定性等,往往需要采用热流道系统来改善塑料的流动性;特别地,如果使用针阀式热流道系统,还可以通过对时间的有效控制,改变熔接痕的分布,甚至消除熔接痕。

本公司专业提供注塑模具热流道系统,并可及时为客户提供售后服务热流道模具结构方案制作。

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