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热流道常见问题故障原因及其解决办法
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时间: 2018-12-07 22:45 浏览量: 288

热流道常见问题故障原因及其解决办法



热流道常见问题故障原因及其解决办法

故障现象

形成原因

解决方案

浇口太大

检查浇口尺寸

融化温度太高

降低温度

浇口区温度过热

降低浇口区温度,检查浇口尺寸和结构,或改变热咀的类型或出胶口结构。

浇口冷却不足

增强浇口部位冷却

冷却时间不足

延长冷却时间

热流道系统和注射系统内熔体压力高

降低保压压力和减小保压时间,减小多余的熔融体注射量,增加抽胶行程。

浇口部件损坏

更换损坏件

浇口区域模具温度太高

降低温度,分析热敏感性塑料热咀类型是否合适、绝热仓的皮层是否足够大。

冷却水距浇口太近

检查冷却水,减慢浇口部位的运水。

浇口被杂质堵塞

清理杂质

温控器显示温度和实际温度有误差

检查温控部件,感温元件。

热咀温度太低

检查热咀温度,增高温度。

热咀与模具接触面积太大,热量损失太大。

检查热咀与模具装配部位,减少接触面积。

 

浇口太小

增大进浇口尺寸

 

 

 

 

 

 

热咀密封圈失效

密封圈没有弹性变形量,模具拆卸时更换失效密封圈。

封胶位配合间隙太大

更换封胶零件,检查配合尺寸。

分流板承压片太低

检查分流板装配尺寸

热咀不在同一平面

检查热咀尺寸精度,和模具装孔的深度公差,校正后重新加工。

中心垫片,定位销高度尺寸误差

检查部件装配尺寸

分流板堵头漏胶

维修损坏部位

分流板主体咀漏胶

检查配合尺寸

热膨胀压溃

承压圈压陷到模板中,更换镶块,提高模板承压部位的强度和硬度。

分流板、过热、过压

更换热电偶,改善注塑工艺

热咀过热

 

更换热电偶

 

产品

 

上有

 

黑色

 

斑点

注射速率过快,剪切热时头部温度急剧升高。

 

加大出浇口,改善工艺。 

热流道内有死角

检查热流道热咀和分流板是否有死角。

螺杆炮筒损坏

更换螺杆炮筒

塑料受到污染

更换塑料,清洗料桶、螺杆。

塑料烘干时间过长

减小烘干时间

塑料碳化

 

降低融化温度

 

模具排气不良

加强模具排气

浇口

 

周围

 

有云

 

雾状

浇口温度低

提高热咀温度

模具过冷

提高模具温度

注塑速度过快

降低注塑速度

融化温度过低

提高温度,升高背压。

塑料没有烘干

烘干塑料

针阀

 

运动

 

不畅

注塑信号连接是否正确

检查控制器是否有注塑信号

气(油)压压力不足,气(油)路密封不好或不通畅。

检查气(油)路

针阀与卡套卡死

检查是否由过热造成,检查通风,降低温度。

针阀与卡套之间有漏料

变更损坏部件

缸体咬死,缸体、分流板和热咀不同心,固定板积热太多。

加强冷却,增加针阀和活塞间隙。

 

 

 

 

热咀温度偏低

提高热咀温度

温度不升温

检查加热元件,或温度控制器插头接触是否良好。

温度一直向上升

温度控制器,电子原件损,模具热电偶位置不正确。

温度不稳定

电压太低或设备干涉,或电热偶被压坏。

温度控制器显示“E02”

 

热电偶断开,检查热电偶连线。

 

温度显示器显示“E03”

 

热电偶接反,纠正接法。

 

温度达不到100度

模具漏水,检查水路

温差较大

热电偶型号(J/K)搞混淆,确定热电偶型号与温

度控器是否一致。

热流道系统有死角

检查分流板和热咀是否有死角

注塑机的螺杆炮筒损坏

变换螺杆炮筒 模具大师微信:mujuren

换色程序不正确

将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上,将分流板和热喷咀温度分别提高30-50摄氏度,注塑机溶胶筒后退,用清洗料将注塑机料筒进行自动清理,手动清理并使用下次生产所需要的无色标准原材料,重新开机,循环生产10次,降低分流板和热喷咀温度20摄氏度-注塑1次,再次降低分流板和热喷咀温度20摄氏度-注塑1次,再次降低分流板和热喷咀温度10摄氏度-注射1次,降低模具温度15摄氏度。

注口针孔

模具注嘴区温度较高

降低注嘴区温度,增加冷却时间。

注射速度太快

减慢注射速度

保压压力和时间太短

加长保压压力和时间

抽胶太多

减小抽胶位置

热咀温度过低

提高热咀温度

气泡

干燥不良

加热塑料干燥时间

螺杆打滑

减少喂料段温度,检查螺杆入料位有无胶块。

抽胶太多

减小抽胶位置和时间

背压太低

增加背压

熔体温度过低

提高熔体温度

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