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热流道模具温度对注塑的影响
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时间: 2018-11-27 17:01 浏览量: 244

热流道模具温度对注塑的影响

热流道模具温度注塑成型中最重要的变量——无论注塑何种塑料,必须保证形成热流道模具表面基本的温度。一个合适的热流道模具表面温度,可以使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。

如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。

对于每一种塑料和塑胶件,存在一个热流道模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响(例如:组件可以溢出毛边)。热流道模具温度更高意味着流动阻力更小。

在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。

由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常,热流道模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,热流道模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

热流道模具的保温方法

如果热流道模具没有保温,流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将热流道模具与机板隔热,如果可能,将热流道模具的表面隔热。如果考虑用热流道热流道模具,尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

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