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双色模具热流道注塑
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时间: 2018-08-08 22:16 浏览量: 361

广东惠州热流道双色模具

一、双色模具热流道注塑

所谓双色模热流道注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一热流道模具的成型方法。它能使注塑产品出现两种不同的颜色,并能使注塑产品呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高注塑产品的实用性和美观性。

二、双色模具热流道注塑原理

双混色热流道注塑成型

它有两个料筒,每个料筒的结构和使用均与普通热流道注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通,在喷嘴通路中还装有启闭阀。成型时,熔料在料筒中被塑化好后,由启闭阀控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例,然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

双花纹热流道注塑成型原理

它也有两个料筒1和5,其喷嘴结构有些特殊,除了有通常喷嘴的功能外,还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时,料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料,而齿轮3带动回转轴4回转,使不同色彩的熔料交替进入模腔,从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。

广东惠州热流道厂家

三、双色模具热流道注塑要求

材料要求

双色模具热流道注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,即粘合相容和加工过程相容。

工艺要求

软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差,一般推荐为60℃,建议至少30℃以上,第一射材料的熔点温度高,一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm,软件0.4mm以上。

尽量加宽接触面积,做沟槽等增加粘合力,或第一射采用抽芯,第二射部分材料热流道注塑到第一射里面,第一射热流道模具表面尽量做粗糙。

透明的和非透明的双射设计

小镜片的双射设计:第一射做非透明的,第二射做镜片,第一射尽量用PC熔点高,第二射用PMMA

装饰用的透明和非透明的双射设计:第一射为非透明材料,第二射为透明材料,非透明材料常用的是料温高的PC,第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护,PMMA可选择UV或强化,如表面有字符则必须选择UV。

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热流道模具要求

双色模具热流道模具:两种塑胶材料在同一台热流道注塑机上热流道注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的热流道模具。一般这种模塑工艺也叫双料热流道注塑,通常由一套热流道模具完成,且需要专门的双色模具热流道注塑机。

对其一般有以下要求:

1、母模的两个形状必须是不同的,分别成型一种产品,而公模的两个形状则要完全一样;

2、热流道模具的前、后模以中心旋转180°后,必须吻合;

3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等;

4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作;

5、在设计第二次热流道注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,(即:在热流道注塑中,是否会有在大的热流道注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次热流道注塑会有批锋产生的可能?);

6、热流道注塑时,第一次热流道注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用;

7、注意在第二次热流道注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形;

8、在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品;

9、两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡;

10、99%的情况是先热流道注塑产品的硬胶部分,再热流道注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。

要求:

双色模具热流道注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,粘合相容和加工过程相容。此外,还必须满足以下要求:

(1)射出单元,平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

(2)混合射嘴,花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

(3)夹模,标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

(4)加料,除标准油压马达驱动外,还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;

(5)油路,有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

特性

性能强节能高:热流道注塑机节能改造后,系统能够快速响应,热流道注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高热流道注塑机电能的利用率,从而达到高效节能。

稳定性好:系统为压力与流量双闭环控制,根据热流道注塑机的需求决定热流道注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。

 快速响应性好:快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,热流道注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

 精度高:改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术,准确、迅速,伺服电机采用PLC技术,控制更精确,允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。

节能:采用取坯系统,降低电力消费。

提高效率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定,系统调节为非常简单的数码操作。

双色模具热流道注塑热流道模具特点

(1)动模是一样的,热流道注塑过程是旋转、需要交换的,所以必须是一模一样的。(有特例,成型时候型腔可以不一样)

(2)热流道模具的第一射的流道热流道注塑完成后,是不能留在热流道模具上的,最好是热浇道,不然也是可以用机械手抓取的,最差的也是潜伏类浇口,可以自动脱落,否则会浇口在上面第二射没法阖上热流道模具。

(3)产品两次射出,产品开模后,第一射必须留在动模侧,就一般情况而言,一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的,所以热流道模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模,先拉开定模侧,在定模侧需要加顶出机构。

(4)两组冷却系统,因为双射热流道注塑的要求两种材料不一样,原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度,而且热流道模具的模温不一样,故需配备两套冷却系统。

双色模具热流道注塑材料:

双色模具热流道注塑材料结合性图解

双色模具热流道注塑案例

得益于双色模具热流道注塑机产品具有多样化的设计优势,目前已被广泛运用在手机业、制笔业、汽车业、家电业、手工具业及日用品业等众多领域。

四、双色模具热流道注塑与二次热流道注塑的区别

1、前者是在双色模具机上热流道注塑,一次可成型,且可有两种颜色效果及不同的材料组成;而后者用普通热流道注塑机完成,现将一次成型产品取出,再放入另一个热流道注塑机上再次成型;

2、前者有两套热流道模具,后模一样,可互换;后者无要求。


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