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热流道安装及维护手册
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时间: 2018-12-06 22:24 浏览量: 241

热流道安装及维护手册

1.客户加工阶段:

●G和d4应保持同心 ­

●d4和W应保持垂直 ­

●d1和d4之间应保持同心(非常重要) ­

●为防止漏胶,d4的尺寸大小十分重要,应保持与热喷咀高质量配合 ­

●对浇口部位进行精密的加工处理,要保持精度和光洁度 ­

●热咀开框时要加上膨胀量E(E=L*注塑温度*0.0000132) ­

●要正确设计浇口冷却系统,当浇口冷却不充分时,会使加工周期变长,有时会产生流延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm,对一些表面要求较严格的产品可采用远水套的冷却形式。 ­

2.当对热流道供应商生产的热咀进行安装时应注意: ­

●热喷咀应小心安装 ­

●防止划伤或碰伤已磨削的表面 ­

●用溶剂清除防锈油 ­

●小心将热喷咀放入安装孔中,轻轻压入到位 ­

●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要用导线拉动或转动热喷咀,安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏 ­

●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/-0.02) ­

●如图所示,保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ­

●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后再安装O型密封圈 ­

●当加热到设定温度后,用一条软线(如保险丝线)检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确. ­

●安装后都要对电路控制系统进行检查,以确保能正常运行。(用万用表检测) ­

3.安装热分流板 ­

按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量,是防止漏胶的重要条件: ­

●测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L4的总高度 ­

●然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间,使尺寸完全达到要求,如测量从W面到定模固定板(底板)的高度等等 ­

●在工作温度下,热分流板钛合金垫块与定模固定板(底板)的之间有0.05mm空隙的重叠,这个距离通过磨削钢垫块进行调整 ­

下面的例子演示了如何计算垫块的磨削量 ­

热喷咀=MTT19066(L4=17mm) ­

热分流板高度=44.00 mm ­

钛合金垫块高度=6 mm ­

钢垫块高度=5.5 mm ­

从W面到定模固定板深度=72.50(11.5 mm+44.0 mm +17 mm) ­

热喷咀和分流板温度=230度 ­

模温=40度 ­

E=(17.00 mm +44.00 mm +11.5 mm)X0.0000132X(2300C-400C)=0.18 mm ­

72.5 mm+0.05 mm(重叠)=72.55 mm ­

72.55 mm -0.18 mm =72.37mm ­

冷态高度L4+分流板+垫片=72.37 mm ­

供货时高度17.00 mm +44.00 mm +6 mm +5.5 mm=72.5 mm ­

72.5 mm-72.37 mm=0.13 mm ­

故应将钢垫片磨削去掉0.13 mm ­


●安装钛合金定位块、销钉、摆正分流板,在紧固耳处上划线、钻孔、攻牙(需要时),注意螺栓规格选择适当,当固定耳上孔直径为12 mm时,选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫片。 ­

●请在所有螺栓上涂上防锈油,便于以后拆卸螺栓,注意紧固耳的作用是为了便于安装,不是为了紧固分流板和替换垫块,故不能将紧固耳上的螺栓过分拧紧,否则加热分流板时可能导致螺栓遭到破坏。 ­

●使用定位块来确定定模固定板(底板)和热喷咀座板的位置。 ­

●为热喷咀加热丝、热电偶、热分流板加热丝留出接线槽,所有导线最终连接到接线盒,接线盒一般在操作工对面一侧,在模具上方。导线不能被绞曲或过分折弯,并采用接线柱或铝盖板进行保护。 ­

●装配前,用溶剂清洁分流板,去掉保护油。 ­

●在热喷咀上面涂上红,装上热分流板,检查密封环(如果需要),检查热喷咀是否全部都与热分流板接触

●在热喷咀上装配"O"密封圈。 ­

●在需要时拧紧固定螺栓,考虑热膨胀需要,垫片采用碟型垫片。 ­

●检查定模固定板(底板)和主进料咀发热圈之间是否有接触,检查模具定位环与主进料咀之间的间隙(不要太大,保持0.4 mm就可以) ­

●为热分流板、加热圈、热电偶接线,进行最后检查。 ­

●(接线时防止触电,接线工作需要专业人员完成) ­

注意专业人员需要参照热流道系统装配图纸检查板块高度、热喷咀、热分流板尺寸,在装配前有任何问题请与热流道厂家联系。 ­

3.热流道系统换色程序 ­

●将模温提高到高于工艺温度15ºC以上 ­

●将分流板和热咀温度分别提高50ºC以上 ­

●注塑机熔胶筒后退 ­

●用清洗料将注塑机料筒进行自动清理 ­

●手动清理并使用下次生产所需要的无色标准原材料 ­

●重新开机,循环生产6次 ­

●降低分流板和热咀温度20ºC-注射一次 ­

●再次降低分流板和热咀温度20ºC-注射一次 ­

●再次降低分流板和热咀温度10ºC-注射一次 ­

●降低模具温度15ºC ­

●换色完毕 ­

4. 维护 ­

发热圈的维护 ­

用万用表检查发热圈的功率及热电偶有无损坏,若须更换,请按以下步骤进行: ­

1. 从模具上卸下热半模 ­

2. 卸下定位环(定位环的另一作用是固定热喷咀) ­

3. 用M3螺丝装在起吊孔上,取下热喷咀,注意发热圈不能被挤压 ­

4. 卸下卡环和发热圈隔热罩 ­

5. 握住热喷咀头部,顺时针旋转并转向并外拉动发热圈使其逐步脱离热喷咀 ­

6. 安装新加丝时,发热圈应尽量与热喷咀主体贴紧,发热圈前端应到达热喷咀内芯前端环槽主体 ­

7. 顺时针方向转动加热圈,使其向热喷咀头部移动,确保加热丝完全到达热喷咀前端,发热圈在热咀上的分布要两端密一些,中间稀疏一些。 ­

8. 装上发热圈隔热罩,如果隔热罩比较紧,检查发热圈是否安装到位 ­

9. 装上卡簧 ­

10. 检测发热圈的标准电阻值并算得功率(发热圈上刻有标准功率),检测热电偶的电阻值(为0或较小电阻)。 ­

咀芯的维护(当在生产中出现堵塞咀芯) ­

1. 非常小心地用一根细金属丝剥出堵塞物质,确保不能损坏咀芯和浇口 ­

2. 如果上述方法不能奏效,则从模具取出热喷咀 ­

3. 卸下卡环和发热圈外罩 ­

4. 用三爪卡盘夹住热咀后端部 ­

5. 加热热咀至塑料的注塑温度 ­

6. 卸下咀头 ­

7. 卸下咀芯,注意不能划伤和损坏相应的零件 ­

8. 如果堵塞的是异物,请查出具体的原因,找出清理整个系统中异物的方法并彻底清理干净,千万注意在整个系统没有清理干净之前,不要将系统装配使用,否则极其容易造成再次堵塞 ­

9. 用力矩扳手装配热喷咀 ­

10. 安装模具 ­

针阀系统的安装 ­

1. 如图所示,安装阀针导向衬套、钢垫片、钛合金垫片。阀针导向衬套装入热分流板座孔D中,最大间隙为0.01mm,导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封.阀针完全插入导向衬套中后,应做到无间隙状态下仍可自由往复运动,允许有极少量的摩擦力. ­

2. 系统在工作温度下,会产生热膨胀,为防止其零部件在膨胀后遭到破坏,在常温下需要留有空间余量。计算余量的方法如前,此处不再重复. ­

3. 将阀针短到合适长度,顶端磨削成40度锥度,检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。 ­

4. 模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整热分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,否则易引起阀针磨损. ­

5. 在某些场合,有时需要从模具定模固定板(底板)上加工出一条直线槽,方便安装阀系统进油(气)管路 ­

6. 参照无阀式系统热分流板和热喷咀的装配程序,安装热喷咀和热分流板,但暂时不要安装"O"型密封圈。 ­

7. 安装阀系统组件,包括:阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体(液压、气动)、缸体固定板,检查半螺母要有2MM的调整量,如图下所示。 ­

8. 在定模固定板(底板)上安装缸体固定板。 ­

9. 调整阀系统组件在定模的位置,确保浇口中针阀已安装到合适的位置。 ­

10. 将阀浇口组件装入定模后,确保阀浇口组件与定模固定板的位置已同心,然后紧固阀缸体固定板螺钉。

11. 启用低压空气驱动气缸,用千分尺测量浇口前端部到阀针尖端部的距离,该距离应与阀针E值相等,否则应拆下阀缸体组件,调整阀针支架和锁紧半螺母,直到合适为止。 ­

12. 在常温状态下浇口和阀针之间的距离对注塑工艺影响很大,该距离太大,浇痕质量差,而且热喷咀可能漏胶,该距离太小,阀针会冲击并毁坏浇口。 ­

13. 上述工作完成以后,从定模上卸下阀缸体组件,并卸下定模固定板(底板),安装"O"型密封环,重新装配。 ­

14. 在定模上安装阀缸体组件前,应在缸体上先安装液压管路或气动管路。在进行试验前,检查定模系统允许的最大工作压力和温度。在模具过热的情况下,液压阀压力超过50bar时,浇口易损坏。 ­

15. 使用液压系统时,建议使用带截止阀的连接喉套,减少液压油的浪费和环境污染。在进行试验前,检查定模系统允许的最大工作压力和温度


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