pan style="font-size: 18px;">热流道分流板是热流道系统的中心部件,它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。它与气缸活塞、气缸垫块、阀针、注嘴座、注嘴、气缸套、活塞密封圈、注嘴隔热帽、注嘴座加热圈、温控箱、加热管等组成热流道系统。下图是PET瓶胚24腔热流道模分流板图片,本文介绍热流道分流板加工流程。

【分流板实体图片】

1.开料,

下预硬精光板416*358*76;工件材料为RoyAlloy板材。

2.铣周边,

CNC铣外周边及方槽;铣台阶做基准面,外周边倒角。

3.粗磨,

平面磨床粗磨厚度面至75.8mm(保证平行度)。

4.钻孔,

CNC钻定位销孔24-∅8及4-∅16位置的堵头孔。

5.钻堵头孔,

CNC钻侧面所有堵头孔及锥度至成活及侧面所有流道孔开粗。

6.攻牙,

钻床所有侧面螺纹孔攻牙,去毛刺,清理各孔碎屑。

7.钻堵头孔,

深孔钻钻∅20平流道孔成活。

8.装堵头,

钳工清理侧面流道孔碎屑,装∅20分流板堵头1,在深孔钻现场用M26X1.5螺塞2pcs拧紧(上两个螺塞,并在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。

9.钻堵头孔,

深孔钻钻4-∅16及16-∅8流道孔成活;同理,掉头钻另一端∅8及∅16流道孔(注意:钻16-∅8流道孔时校正同一条直线上的定位销孔)。

10.装堵头,

钳工清理侧面流道孔碎屑,装∅16分流板堵头2,用M22X1.5螺塞2pcs拧紧(上两个螺塞,并在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封);同理,其余三处均按以上要求装入堵头及螺塞。

11.EDM放电,

钳工EDM加工4-∅16平面堵头的多余部分。

12.装堵头3,

钳工清理流道孔碎屑,装∅16分流板堵头3及M20X1.5螺塞(在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。

13.钻堵头孔,

深孔钻钻4-∅13流道孔成活;同理,掉头钻另一端2-∅13流道孔。

14.装堵头,

钳工清理侧面流道孔碎屑,装∅13分流板堵头4,用M20X1.5螺塞1pcs拧紧(在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。

15.半精磨,

数控平面磨精密平磨厚度两面至75.2±0.01。

16.CNC精加工,

CNC

a.钻24-∅11.5通孔,8-∅13堵头孔,铣键槽定位孔,铣分流板加热器槽成活;

b.反面钻24-∅18气缸安装孔,热电偶插销孔,主浇口配合孔,铣分流板加热器槽成活;

c.按图纸要求刻字及刻流向箭头。

17.攻牙,钻床

厚度面上所有螺纹孔,堵头孔攻牙。

18.装堵头,钳工

清理侧面流道孔碎屑,装8-∅13分流板堵头5,16-∅8分流板堵头6(在螺牙处涂上耐高温350度以上螺纹胶密封)。

19.抛光,流体抛光机

抛光所有流道孔。

20.装发热管,钳工

钳工装发热管。

21.精磨,平面磨床

确认流道孔已抛光,精磨分流板厚度面至成活。

22.清理,钳工

清洁,最终去毛刺,加防锈油入库。

热流道分流板加工流程完成。