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注塑黑斑及黑点分析及排除方法
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时间: 2018-12-07 22:37 浏览量: 218

注塑黑斑及黑点分析及排除方法

注塑黑斑及黑点是制品表面出现的暗色或暗色条纹,在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象,属于表面质量问题。

1、熔料温度太高

料温太高会使熔料过热分解,形成碳化物,为了避免熔料过热分解,对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料,必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后,应立即检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是,如果料温和模温太低,同样会使塑件表面产生光亮条纹。

2、料筒间隙太大

如果螺杆与料筒的磨损间隙太大,会合熔料在料筒中滞留,导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此,可先稍微降低料筒温度,观察故障能否排除。其次,应检查料筒,喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。

采取以上措施后,如果故障仍未排除,应及时维修设备,调整螺杆与料筒的间隙。

3、熔料与模壁磨擦过热

如果注射速度太快,注射压力太高,充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高,很容易产生磨擦过热,使熔料分解产生黑点及知纹。对此,应适当降低注射速度和注射压力。

4、料筒及模具排气不良

如果料筒或模具排气不良,熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧,使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此,可适当降低注射速度,在原料粒径和均匀度适宜的条件下,改进料筒排气口结构。

对于模具部分的排气不良,应检查浇口位置和排气孔位置是否正确,选用浇口类型是否合适;清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质;并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下,可适当降低合模力,增加排气间隙。此外,应检查料筒和顶针处有无渗油故障。

5、积料焦化

当喷嘴与模具主流道吻合不良时,浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔,在塑件表面形成黑点及条纹。对此,应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。

此外,如果模具的热流道设计或制作不良,熔料在流道内流动不畅滞留结焦,也会使塑件表面产生黑点及条纹。对此,应提高热流道的表面光度,降低流道的加热温度。

6、原料不符合成型要求

如果原料中易挥发物含量太高,水敏性树脂干燥不良,再生料用量太多,细粉料太多,原料着色不均,润滑剂品种选用不正确或使用超量,都会不同程度地导致塑件表面产生黑点及条纹。对此应针对不同情况,采取相应措施,分别排除。


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