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PPS注塑成型问题现象及处理方法
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时间: 2018-12-18 17:09 浏览量: 372

PPS注塑成型问题现象及处理方法

PPS注塑成型问题现象及处理方法

问题现象

原因

处理方法

填充不足

1、注射压力不足

2、填充速度慢

3、树脂温度

4、排气不足

5、浇口过小

1、提高注射速度

2、提高机筒温度

3、强化排气槽(在长2-4mm,深0.015-0.02mm)

4、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

5、检查阀的磨损

凹陷及空巢

1、成型品密度不足

2、树脂产生气体过多

3、壁过厚

1、实施充分的事前烘料(120-150℃,3hr以上)

2、最厚为7-10mm(壁厚用品级除外)

3、降低机筒及模具的温度

表面状态不好,无光泽

1、成型品密度不足

2、充填速度慢

3、模具温度

1、提高注射速度,提高模具温度(<180℃)

2、充分排气

内部裂纹

1、成型品冷却过快

2、产生残留应力

1、降低注射压力,提高模具温度,降低充分填速度

2、降低壁厚并均匀化,使用壁厚用品A7-03

翘曲

1、成型品冷却不均匀

2、成型品壁厚不均匀

3、充填过快

1、减少计量,降低注射压力

2、降低注射速度

 

接合部强度不足

1、模槽部压力不足或模具温度过低

2、模槽内空气滞留

3、浇口位置不当

1、提高树脂(340℃)及模具的温度,提高充填速度,提高注射压力,增加烘料

2、设排气孔或成型品外侧树脂溢流区(FLOW TAB)

3、提高背压

4、更改浇口位置,避免接合线发生在负面的部位

烧焦

1、气体滞留

2、树脂温度过高

1、加排气孔

2、降低机筒温度及充填速度

成型品在高温度用时,尺寸稳定性刚性不足

树脂的结晶化不足

提高模具温度(120-180℃)对成型品进行退火处理(150-200℃),(5hr以上)加大脱模锥度使用脱模剂

顶模困难

1、脱模锥度不足

2、成型品残留在模心里(CORE)

(硬脂酸辛、PTFE、矽脱模剂)模槽侧壁锥度过小,要加大模槽研磨(CAVITY),稍切掉模心面底部

顶出部成型品破损用出不良

1、脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小

2、成型品冷却不充分

1、使脱模鞘作用平衡(数目及位置)

2、增加脱模鞘直径、增加成型周期

流道脱落困难

1、浇口视套不光滑

2、流道锥度不足

3、流道与喷嘴的R不当

1、降低模具温度,扩大脱模锥度

2、将浇口视套研磨光滑

3、增加流道的锥度,调整流道与喷嘴的R

喷嘴溢流多

1、树脂含水量多

2、树脂产生的气体过多

1、充分进行事前烘料(120-150℃,3hr以上)

2、降低喷嘴及机筒温度使用溢流防止环

成品表面出现黑点

冷胶跑进成品内

扩大冷胶井(COLD SLUG WELL)提高喷嘴温度


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