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PP塑料注塑收缩问题原因分析
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时间: 2018-12-04 22:22 浏览量: 230

PP塑料注塑收缩问题原因分析

 PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生PP塑料注塑收缩问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在以下几个方面。

 一、模具方面

 多浇口模具要调整各浇口的充模速度,最好对称开设浇口。

 模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。

 整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

 二、设备方面

 供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。

 喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。

 三、工艺方面

 增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

 提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。

 薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

 延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

 低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

 四、原料方面:原料太软易发生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。


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