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PMMA注塑
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时间: 2018-12-10 20:49 浏览量: 231

PMMA注塑确实是非常麻烦,有很多是经验,有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单,就一块薄片,模具做完了才发现不是那么简单!光学镜片模具其实不难,关键是要用CNC光学研磨机抛光,要制造好这类模具,从开始设计到生产就要注意:

PMMA注塑

1. 根据产品的大小和厚度,以及塑胶机的射胶量,确定模穴数,一般开一模两穴,或四穴,太多并没有什么好处,按键可以开多一点。

2. 设计时先做模流分析,这很重要,特别是一些长方形镜片,进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的,如果产品此处正好有一碰穿孔,或是减胶位就更好,生产时很容易调气纹和熔胶痕。

3. 排气位置的设计,一般透明镜片是不许有顶针痕,都要开辅助流道来帮助顶出,这个流道就起排气作用,一般坚持一个原则,有角落过度的地方就要有排气。

4. 流道和进胶口的设计,流道开梯形,进胶口开扇形,流道要抛光得非常光亮。

5. 钢材的选择,一般产量在10万以内的,可用日本正产的NAK80就可以了,如果产量很大,就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材,热处理到HRC52,再精加工后抛光,效果非常好,本身PMMA就有一定的腐蚀性,用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象。

6. 模具在射出时要加油温,保温在120度左右,模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。

7. 塑胶机台要选用A型小螺杆,或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆,射速很高,这是成型质量好坏的基本保证,有一种是本产全电机精密射出机,成型效果很好,现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。

8. 有一些很薄的透明件,可以用加氮高压射出,这是专用机台,现在还有一些用射压方式成型,先射胶再高压合模成型。


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