
PET瓶胚热流道注塑成型问题处理
缺陷 | 原因 | 排除方法 |
瓶胚底部发白 | 1.热流道温度不足 2.料温不足 | 1.加强隔热措施 2.调高该处热咀温度 3.适当提高料温 4.加快注速 5.降低保压 6.减慢冷却水流速 |
瓶胚不透明 | 1.原料干燥不足 2.原料塑化不足 3.瓶胚壁厚过大或冷却不足 4.混入其它塑料 5.料温太低 | 1.保证干燥四小时以上 2.升高料温 3.提高螺杆转速 4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% 5.加强冷却,改薄壁厚 |
瓶胚由透明变不透明 | 脱膜温度太高 | 1.加强冷却水 2.延长冷却时间 3.改变注射时间 |
瓶胚一侧有雾影 | 1.保压太高 2.底膜浇口孔偏心 | 1.减低压力 2.修正模具 |
瓶胚有银纹或发黄 | 塑料分解 | 1.降低干燥温度,延长干燥时间 2.调整注射速度 3.降低料温 4.降低热咀温度 |
瓶胚有气泡 | 干燥不足 | 1.加强干燥 2.增加料温 3.降低螺杆转速 |
瓶胚内有不规则环槽 | 水汽冷凝在型芯型腔 | 1.加强车间干燥 2.提高冷却水温 3.擦干模具 |
瓶胚在浇口部拉裂 | 1.热流道口与浇口不同心 2.浇口倒扣 3.浇口区太热 | 1.修正模具 2.修正浇口 3.延长冷却时间 4.增加注速或注射时间 5.加强浇口隔热 |
瓶胚口未满注或有溶接纹 | 1.排气不良 2.注射偏心 | 1.加大排气槽 2.清洗唇模 3.减低注速 4.修正模具底模浇口孔 |
瓶胚边厚边溥 | 1.模具制造不良 2.浇口孔偏位 3.注射压力过高 4.型芯移位 | 1.修正模具 2.提高料温 3.调低压力 4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具 |
瓶胚表面凹陷 | 1.料温太高 2.注速太短 3.保压太短 4.注射时间太短 5.冷却不足 | 1.降低料温 2.降低注速 3.增加保压 4.增加注射时间 5.增加水压 |
瓶胚浇口拉丝 | 1.隔热不良 2.冷却不足 3.热流内有压力 4.螺杆止逆不良 5.保压太低 | 1.保证浇口部隔热 2.加大冷却 3.加强倒索 4.清理螺杆咀 5.增加保压 |
瓶胚脱膜后弯曲 | 1.浇口孔偏心 2.冷却不均匀 | 1.修正模具 2.降低保压 3.增加注速 4.延长冷却 5.清理水道 6.加大冷却水压水量 |

PET原料的特性如何?在射出成型时需注意哪些事项?
PET为「聚对苯二甲二乙酯」(Polyethylene Terephthalate)是将对苯二甲酸与乙二醇聚合而成之饱和聚酯,本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性,符合食品安全性标准,并可回收处理再应用。PET的玻璃转移温度(Tg)介於75~80℃之间,射出成型温度约为270~310℃,模具温度约为130~150℃。由於PET具有很强的吸水性,因此在储存时必须特别注意防潮,且在加工之前务必先有效加以除湿干燥,干燥条件通常以150~180℃进行4小时,而且为防止塑胶粒再度吸湿,必须在140℃以上的温度保温,停机时为防止塑料变黄,除湿干燥机需降温到100℃,不除湿只保温。此外,PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化,通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小於3ppm。

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